نرم افزار FactoryTalk Historian SE 8.0

نرم افزار FactoryTalk Historian SE 8.0

نرم‌افزار FactoryTalk Historian Site Edition (SE)

FactoryTalk Historian Site Edition (SE) یکی از نرم‌افزارهای تخصصی شرکت Rockwell Automation برای جمع‌آوری، ذخیره‌سازی، مدیریت، تحلیل و نمایش داده‌های تاریخی فرآیندهای صنعتی است.

این نرم‌افزار به‌عنوان یک سیستم Industrial Historian، اطلاعات تولیدشده در سیستم‌های کنترل و اتوماسیون را در طول زمان ثبت و آرشیو می‌کند تا اطلاعات فرآیند در آینده برای تحلیل، عیب‌یابی، گزارش‌گیری و بهینه‌سازی قابل استفاده باشد.

FactoryTalk Historian SE می‌تواند داده‌های لحظه‌ای را از منابع مختلف اتوماسیون و سیستم‌های HMI/SCADA دریافت کرده و با استفاده از ساختار ذخیره‌سازی فشرده، حجم زیادی از اطلاعات فرآیندی را به‌صورت تاریخی نگهداری کند. این قابلیت باعث می‌شود عملکرد تجهیزات و فرآیند تولید فقط در لحظه قابل مشاهده نباشد و سوابق آن نیز برای بررسی‌های مهندسی در دسترس باشد.

مهم‌ترین کاربردهای FactoryTalk Historian SE

جمع‌آوری و آرشیو داده‌های فرآیندی
ثبت اطلاعاتی مانند دما، فشار، سطح، دبی، سرعت، جریان، توان، وضعیت تجهیزات، مقادیر تولید و سایر Tagهای سیستم کنترل و ذخیره‌سازی آنها به‌صورت تاریخی.

تحلیل روند فرآیند (Trend Analysis)
امکان مشاهده تغییرات پارامترها در بازه‌های زمانی مختلف و مقایسه رفتار فرآیند برای شناسایی نوسانات، تغییرات غیرعادی و الگوهای عملکردی.

عیب‌یابی و بررسی سوابق فرآیند
اطلاعات تاریخی ذخیره‌شده می‌تواند برای بررسی شرایط سیستم قبل و هنگام وقوع خطا مورد استفاده قرار گیرد و به مهندسین اتوماسیون و تعمیرات در پیدا کردن علت مشکلات کمک کند.

تحلیل عملکرد تجهیزات و خطوط تولید
با بررسی داده‌های تاریخی می‌توان عملکرد تجهیزات، ماشین‌آلات و خطوط تولید را در دوره‌های مختلف مقایسه و تغییرات عملکرد آنها را شناسایی کرد.

گزارش‌گیری صنعتی و مدیریتی
FactoryTalk Historian SE امکانات مختلفی برای نمایش و گزارش‌گیری از داده‌های تاریخی ارائه می‌کند؛ از جمله Trendهای زمانی، نمودارهای مختلف، نمایش جدولی و تولید گزارش با استفاده از Microsoft Excel.

بهینه‌سازی فرآیند تولید
تحلیل داده‌های تاریخی می‌تواند به شناسایی عوامل مؤثر بر راندمان، کیفیت تولید و عملکرد تجهیزات کمک کرده و مبنایی برای بهینه‌سازی فرآیند قرار گیرد.

پایش مصرف انرژی و منابع
با ثبت و تحلیل پارامترهای مرتبط با مصرف برق، گاز، آب، بخار و سایر منابع، می‌توان روند مصرف را بررسی و نقاط پرمصرف را شناسایی کرد.

ارتباط با سیستم‌های Rockwell Automation

یکی از ویژگی‌های مهم FactoryTalk Historian SE، یکپارچگی آن با پلتفرم FactoryTalk و محصولات Rockwell Automation است. این نرم‌افزار با FactoryTalk Live Data، FactoryTalk Directory، FactoryTalk Security و FactoryTalk View SE ارتباط و یکپارچگی دارد و می‌تواند در معماری‌های اتوماسیون مبتنی بر Rockwell مورد استفاده قرار گیرد.

همچنین Historian SE محدود به یک نوع کنترلر یا منبع داده نیست و Rockwell آن را برای اتصال به سیستم‌های مختلف کنترل و نرم‌افزارهای HMI طراحی کرده است.

تفاوت Historian SE با یک سیستم HMI/SCADA

در یک سیستم HMI یا SCADA، تمرکز اصلی بر نمایش و کنترل وضعیت لحظه‌ای فرآیند است؛ در حالی که Historian SE وظیفه اصلی ثبت و نگهداری داده‌های فرآیند در طول زمان را بر عهده دارد.

به‌عنوان مثال، ممکن است HMI دمای یک کوره را در لحظه نمایش دهد، اما FactoryTalk Historian SE می‌تواند تغییرات دمای همان کوره را در طول روزها، ماه‌ها یا دوره‌های مختلف تولید ذخیره کند تا مهندس بتواند عملکرد آن را در گذشته بررسی و مقایسه کند.

کاربرد در صنایع مختلف

FactoryTalk Historian SE در محیط‌هایی که حجم زیادی از داده‌های فرآیندی تولید می‌شود کاربرد دارد؛ از جمله:

– صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
– نیروگاه‌ها
– صنایع فولاد و فلزات
– صنایع خودروسازی
– صنایع غذایی و دارویی
– صنایع شیمیایی
– خطوط تولید و ماشین‌آلات صنعتی
– صنایع آب و فاضلاب
– سیستم‌های مانیتورینگ و اتوماسیون کارخانه‌ها

قابلیت‌های کلیدی

– جمع‌آوری داده‌های Real-Time از سیستم‌های کنترل
– ذخیره‌سازی و آرشیو بلندمدت داده‌ها
– تحلیل داده‌های تاریخی فرآیند
– نمایش Trendهای زمانی
– تهیه گزارش‌های صنعتی
– امکان تحلیل حجم زیادی از داده‌های فرآیندی
– یکپارچگی با محصولات FactoryTalk
– پشتیبانی از معماری‌های صنعتی در سطح Site
– کمک به عیب‌یابی و تحلیل عملکرد تجهیزات
– استفاده از داده‌های تاریخی برای بهینه‌سازی فرآیند

جمع‌بندی

FactoryTalk Historian Site Edition (SE) یک راهکار تخصصی برای تبدیل داده‌های خام و لحظه‌ای سیستم اتوماسیون به یک آرشیو تاریخی قابل تحلیل است. این نرم‌افزار با ثبت مداوم داده‌های فرآیندی، امکان بررسی سوابق تولید، تحلیل عملکرد تجهیزات، عیب‌یابی،